دعامات الأنابيب المعزولة مسبقًا

تم تصنيع الهيكل بالكامل-مسبقًا في المصنع وفقًا للرسومات. يتم تجميع هيكل الدعم وطبقة العزل وهيكل الحماية الخارجي دفعة واحدة، مما يضمن دقة الأبعاد العالية وتجنب الأخطاء والأضرار التي تلحق بطبقة العزل الناتجة عن المعالجة الثانوية في -الموقع.

يتم تركيب المواد العازلة للحرارة والبرودة-عالية الكثافة (مثل البولي يوريثين والصوف الصخري والزجاج الرغوي) مع الهيكل الفولاذي. من خلال عمليات التغليف، أو الصب، أو التجميع، تتعرض الطبقة العازلة لضغوط متساوية ولا يتم ضغطها أو تشويهها بسهولة.

يتم وضع هيكل عازل حراري معزول عند نقاط نقل الضغط لمنع الاتصال المباشر بالمعادن الذي يؤدي إلى فقدان البرودة أو الحرارة، مما يحسن كفاءة الطاقة بشكل عام واستقرار النظام.

يتم تصنيع أجزاء الهيكل الفولاذي باستخدام عمليات القطع والثني واللحام CNC، مما يؤدي إلى اللحام الكامل والهيكل المجهد بشكل معقول.

اعتمادًا على بيئة التشغيل، يتم اختيار- الجلفنة بالغمس الساخن، أو السفع الرملي متبوعًا بطبقة مقاومة للتآكل -شديدة التحمل، أو معالجة بنظام الإيبوكسي لتحسين مقاومة التآكل، ومناسبة للبيئات الخارجية أو ذات الرطوبة العالية- أو البيئات الصناعية.

ويتم الإنتاج من خلال قوالب موحدة ومجموعات معيارية، مما يسهل الإنتاج الضخم والتركيب السريع، ويقلل وقت البناء في الموقع{{0}.

في البتروكيماويات والطاقة الكهربائية والمعادن وغيرها من الصناعات، يتم استخدام عدد كبير من أنابيب البخار لتسخين العمليات ونقل الطاقة والوصلات الأخرى، وتستخدم دعامات أنابيب العزل الحراري على نطاق واسع في أنظمة خطوط الأنابيب هذه لضمان التشغيل الفعال والآمن لعملية الإنتاج.

في نظام التدفئة المركزية، يتم استخدام أنبوب البخار لنقل الحرارة الناتجة عن مصدر الحرارة إلى المباني المختلفة، ويمكن لقوس أنبوب العزل تقليل فقدان الحرارة في عملية النقل، وتحسين كفاءة التدفئة، وتقليل استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل.

في الصناعات الغذائية والأدوية وغيرها من الصناعات، بالنسبة لبعض عمليات التسخين بالبخار أو التجفيف التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، يمكن أن تلعب شريحة العزل أيضًا دورًا مهمًا في ضمان جودة المنتج واستقرار عملية الإنتاج.